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怎样计算吸声降噪量

一、 吸声系数和吸声量

1. 吸声系数 声波入射到吸声材料时产生,入射,反射,吸收和透射声波。吸声系数=(吸收声能+透射声能)/入射声能   由上式可知,一般情况下,噪声综合治理系数是小于1的数。

2、吸声量  吸声系数用α表示,吸声量用A表示,则吸声量A=Sα; S是吸声结构的面积,单位是m2。平均吸声系数α=(ΣSi αi)/ΣSi ΣSiαi - 吸声面积与吸声系数乘积的总和,也称总吸声量;工程上,称吸声系数α≧0.2以上的材料,叫吸声材料。

二、吸声材料

1、种类:多孔吸声材料——玻璃棉,岩棉,木质纤维制品,泡沫材料等。 共振吸声材料——穿孔板共振吸声结构,薄板共振吸声结构,微孔板吸声结构。

2、性能.

(1)厚度的影响 厚度增加中低频吸声系数增加。

(2)密度的影响 密度增加增大中低频吸声系数。

(3)空气层的影响 增大空气层时中低频吸声系数增加。空气层厚度为λ/4的奇数倍时,吸声系数最大。λ/2的整数倍时,吸声系数最小。

(4)护面层的影响 厚度小于0.05mm的薄膜,穿孔率大于20%的穿孔板。护面层常常影响高频声、吸声系数降低。穿孔率低于20%时,随着穿孔率减小,低频吸声系数增加,成为共振吸声结构。

三、共振吸声结构共振吸声结构有以下三种结构。

1、薄板共振结构. 

2、穿孔板共振结构.

3、微穿孔板吸声结构在0.2—1.0mm薄板上,每平方米穿孔一万到几万个,穿孔率K =1%—2%,孔径0.5——1.0mm。具有吸声频带宽,易清洗,无二次污染,耐高温,防火,防腐蚀等特点。

四、吸声结构选用与设计原则

(1)吸声处理对直达声不起作用,单靠吸声仅能降噪10—15 dB;

(2)对于声源较多,且较分散的车间宜作吸声处理。

(3)吸声适用容积小于3000立米以下车间,高度不超过6米。

(4)吸声处理总面积达到40—60%,效果更好。

(5)处理前平均吸声系数<0.15—0.2,吸声材料吸声系数&0.3—0.5(1000HZ);处理后达到0.5已经不错了。

(6)对于高度超过6米,容积超过3000立米(或面积较大时)。可用空吸体或局部铈面等靠近机器地方做吸声。

     

(7)吸声处理要注意防火、防潮、防尘等要求。



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